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Linea di produzione di piastrelle per tetti in cemento e lamiera
Dettagli:
| Luogo di origine: | La Cina |
| Marca: | HTX |
| Certificazione: | POSI CERTIFICATE |
| Numero di modello: | HTX-P-01 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | 40000-200000/USD |
| Imballaggi particolari: | Cartone |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50 set/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Nome del prodotto: | linea di produzione di pietra dell'impiallacciatura | Potenza: | 12,7 CHILOWATT |
|---|---|---|---|
| Applicazione: | Edilizia Edilizia | Caratteristica: | Facile da usare |
| Dimensione: | 7000*1000*1800 | ||
| Evidenziare: | macchina per pannelli di recinzione automatizzata,Macchine per la fabbricazione di pannelli di recinzione,macchina di schermatura a pannello |
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Descrizione di prodotto
Una linea di produzione di piastrelle da tetto in cemento è un processo di produzione utilizzato per produrre piastrelle da tetto in cemento in modo sistematico ed efficiente.Questa linea di produzione è costituita in genere da diverse fasi e macchinari che lavorano insieme per trasformare le materie prime in piastrelle finiteEcco una panoramica generale delle fasi di una linea di produzione di piastrelle da tetto in cemento:
1Preparazione delle materie prime: il primo passo consiste nel preparare le materie prime necessarie per la produzione di piastrelle da tetto in cemento.e gli eventuali additivi supplementari necessari per la miscela.
2Miscelazione: in questa fase, le materie prime vengono mescolate insieme in proporzioni specifiche per creare la miscela di calcestruzzo.Il processo di miscelazione assicura che gli ingredienti siano distribuiti in modo uniforme e formino una miscela uniforme.
3.Moldatura: la miscela di cemento viene quindi trasferita in una macchina da stampaggio, dove viene versata in stampi progettati per produrre la forma e la consistenza desiderate delle piastrelle di piastra.Gli stampi possono essere fatti di metallo o di altri materiali e sono accuratamente realizzati per riprodurre l'aspetto dell'ardesia naturale.
4.Curatura: una volta che gli stampi sono riempiti, le piastrelle di cemento devono subire un processo di curatura.Questo può essere ottenuto tramite asciugatura all'aria o posizionandoli in un ambiente controllato, come ad esempio una camera di temperatura, in cui le condizioni di temperatura e umidità sono ottimizzate per una corretta temperatura.
5.Finitura: dopo la cura delle piastrelle, esse vengono rimosse dagli stampi e sottoposte a processi di finitura, che possono includere il taglio del materiale in eccesso, l'allineamento dei bordi,e applicando trattamenti o rivestimenti superficiali per migliorare l'aspetto e proteggere le piastrelle.
6.Controllo della qualità: in tutta la linea di produzione vengono attuate misure di controllo della qualità per garantire che le piastrelle di telai in cemento e ardesia fabbricate soddisfino gli standard richiesti.Questo può comportare ispezioni visive, prove di resistenza, controlli dimensionali e altre procedure di garanzia della qualità.
7Imballaggio e distribuzione: una volta superate le verifiche di qualità, le piastrelle vengono in genere imballate e preparate per la distribuzione.o palletizzati per un facile trasporto e stoccaggio.
Specificità:
| Nome | Modello | Specificità | Dimensione ((mm) | Potenza ((Kw) | Capacità ((m2/giorno) | Peso ((Kg) |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-01 |
Azionamento idraulico;alimentazione automatica; alimentazione vibrante e tempistica |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000-1500 | 2000 |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-02 | Azionamento a catena, alimentazione automatica, vibrazione automatica | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800-1000 | 1500 |
Applicazioni
Macchine per fusione a umido, adatte a diversi stampi in silicone, in gomma e in plastica, da 200*200 mm a 1500*1500 mm,disponibile per la produzione della pietra artificiale sia per gli stampi di piastrelle di pavimentazione, stampi per pareti 3D, stampi per pannelli per pareti, stampi per pietre lungo la strada, stampi per pareti di sostegno, stampi per tappi per pareti, ecc.
Supporto e servizi
Il supporto tecnico e i servizi per le macchine per fusione a umido includono:
- Supporto tecnico e manutenzione in loco
- Assistenza di esperti per l'installazione e l'installazione
- Soluzioni e assistenza a distanza e telefoniche
- Manutenzione e ispezione periodiche
- Parti di riparazione e ricambio
- Formazione tecnica e manuali d'uso
- Aggiornamenti e aggiornamenti del software