 
|
Macchine per la produzione di pietra di cemento per muri di sostegno
Dettagli:
| Luogo di origine: | La Cina |
| Marca: | HTX |
| Certificazione: | POSI CERTIFICATE |
| Numero di modello: | HTX-P-01 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | 40000-200000/USD |
| Imballaggi particolari: | Cartone |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50 set/mese |
|
Informazioni dettagliate |
|||
| Nome del prodotto: | macchinario di pietra artificiale | Parole chiave: | Fusione automatica di calcestruzzo per dosiere umide |
|---|---|---|---|
| Applicazione: | Edilizia Edilizia | Dimensione: | 7000*1000*1800 |
| Stile: | Full Auto | Capacità: | 1200-1500 m2 |
| Evidenziare: | macchina automatica per pannelli di recinzione,Macchine per la fabbricazione di pannelli di recinzione,macchina di schermatura a pannello |
||
Descrizione di prodotto
Una macchina per muri di contenimento in arenaria di calcestruzzo si riferisce a macchinari utilizzati specificamente per la produzione di blocchi di calcestruzzo o elementi prefabbricati che assomigliano all'aspetto dell'arenaria.Queste macchine sono progettate per creare blocchi o pannelli di calcestruzzo con texture, modelli e colorazioni che imitano l'aspetto naturale dell'argilla.Gli elementi di calcestruzzo ottenuti possono quindi essere utilizzati per costruire muri di sostegno con l'aspetto estetico del arenario, offrendo al contempo la durata e i benefici strutturali del calcestruzzo.
Il processo di fabbricazione di elementi di muro di sostegno in arenaria di cemento richiede attrezzature e tecniche specializzate.Ecco alcuni componenti chiave e processi tipicamente associati a queste macchine:
1.Macchina per blocchi di calcestruzzo: il componente principale è la stessa macchina per blocchi di calcestruzzo, che è specificamente progettata per produrre blocchi o pannelli di calcestruzzo dall'aspetto di arenaria.Queste macchine possono essere manuali., semiautomatica o completamente automatica, a seconda del livello di automazione desiderato.
2.Materiali grezzi: le materie prime utilizzate nella produzione di elementi di muro di sostegno in arenaria di cemento comprendono cemento, aggregati (come sabbia, pietra frantumata o aggregati leggeri), pigmenti,acquaI materiali vengono accuratamente selezionati e combinati per ottenere il colore, la consistenza e le caratteristiche di resistenza desiderate.
3.Apparecchiature di miscelazione: le macchine per blocchi di calcestruzzo per elementi di parete di sostegno in arenaria sono dotate di apparecchiature di miscelazione per miscelare accuratamente le materie prime.miscelatore planetario, o altri tipi di miscelatori in grado di ottenere una miscela di calcestruzzo uniforme e coerente.Il processo di miscelazione assicura che i pigmenti e gli aggregati siano ben distribuiti in tutta la miscela per creare l'aspetto desiderato della arenaria.
4.Mold or Formwork: la macchina utilizza stampi o stampi appositamente progettati per conferire la consistenza e lo schema di arenaria agli elementi di calcestruzzo.o altri materiali in grado di replicare i dettagli complessi e le caratteristiche superficiali della arenaria naturaleGli stampi sono accuratamente realizzati per creare l'aspetto desiderato e possono essere intercambiabili per produrre diversi disegni.
5.Processo di fabbricazione di blocchi: la miscela di calcestruzzo preparata viene versata o collocata negli stampi all'interno della macchina. La macchina applica quindi pressione o vibrazione per compattare il calcestruzzo e rimuovere i vuoti d'aria,garantire che i blocchi o i pannelli abbiano la densità e l'integrità strutturale desiderate.La macchina può anche incorporare tecniche per creare variazioni di consistenza o irregolarità superficiali per migliorare ulteriormente la somiglianza con la arenaria naturale..
6.Curazione: dopo che gli elementi di calcestruzzo sono stati formati, sono sottoposti a un processo di cura per sviluppare una resistenza e una durata sufficienti.come la stagnazione in umidità o la stagnazione a temperatura e umidità controllate, a seconda delle proprietà desiderate e dei requisiti di indurimento degli elementi di calcestruzzo.
7Finitura e trattamento superficiale: una volta che gli elementi di calcestruzzo sono stati rinforzati, possono essere sottoposti a ulteriori processi di finitura per migliorare il loro aspetto.come la colorazione, la verniciatura o l'applicazione di sigillanti, per imitare ulteriormente il colore e la consistenza della arenaria e fornire protezione contro i fattori ambientali.
Specificità:
| Nome | Modello | Specificità | Dimensione ((mm) | Potenza ((Kw) | Capacità ((m2/giorno) | Peso ((Kg) |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-01 |
Azionamento idraulico;alimentazione automatica; alimentazione vibrante e tempistica |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000-1500 | 2000 |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-02 | Azionamento a catena, alimentazione automatica, vibrazione automatica | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800-1000 | 1500 |
Applicazioni
Macchine per fusione a umido, adatte a diversi stampi in silicone, in gomma e in plastica, da 200*200 mm a 1500*1500 mm,disponibile per la produzione della pietra artificiale sia per gli stampi di piastrelle di pavimentazione, stampi per pareti 3D, stampi per pannelli per pareti, stampi per pietre lungo la strada, stampi per pareti di sostegno, stampi per tappi per pareti, ecc.
Supporto e servizi
Il supporto tecnico e i servizi per le macchine per fusione a umido includono:
- Supporto tecnico e manutenzione in loco
- Assistenza di esperti per l'installazione e l'installazione
- Soluzioni e assistenza a distanza e telefoniche
- Manutenzione e ispezione periodiche
- Parti di riparazione e ricambio
- Formazione tecnica e manuali d'uso
- Aggiornamenti e aggiornamenti del software