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Macchina per la produzione di pietra artificiale ad alto rendimento e a basso costo
Dettagli:
| Luogo di origine: | La Cina |
| Marca: | HTX |
| Certificazione: | POSI CERTIFICATE |
| Numero di modello: | HTX-P-01 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | 40000-200000/USD |
| Imballaggi particolari: | Cartone |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50 set/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Nome del prodotto: | macchine per la fabbricazione di pietre artificiali | Dimensione: | 7000*1000*1800 |
|---|---|---|---|
| Stile: | Full Auto | Forma di pietra: | Mattone della parete |
| Applicazione: | Interni ed esterni | capacità: | 1200-1500 m2 |
| Evidenziare: | macchina automatica per pannelli di recinzione,Macchine per la fabbricazione di pannelli di recinzione,macchina di schermatura a pannello |
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Descrizione di prodotto
una macchina per la produzione di pietra artificiale, nota anche come linea di produzione di pietra artificiale o macchina per la fabbricazione di pietra artificiale,è un apparecchio specializzato utilizzato per la produzione di prodotti in pietra artificialeLa pietra artificiale, chiamata anche pietra ingegneristica o pietra coltivata, è un materiale composito fatto da una miscela di aggregati naturali, resine e pigmenti.La macchina automatizza il processo di produzione, che consente una produzione efficiente e coerente di prodotti in pietra artificiale.
1- Miscelazione e preparazione dei materiali: il processo di produzione inizia con la preparazione delle materie prime.Quarzo, o frammenti di granito), resine, pigmenti e altri additivi vengono combinati per creare una miscela ben miscelata.Il processo di miscelazione assicura una corretta distribuzione degli aggregati e dei pigmenti in tutto il materiale.
2.Moldatura e fusione: la miscela preparata viene inserita in stampi o forme che definiscono la forma e le dimensioni dei prodotti in pietra artificiale.La macchina applica pressione o vibrazione per compattare la miscela e rimuovere i vuoti d'ariaPer produrre diversi tipi di prodotti in pietra artificiale, come lastre, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, piastrelle, pio elementi decorativi.
3.Curazione e indurimento: una volta che i prodotti di pietra artificiale sono fusi, richiedono un processo di indurimento per indurire e guadagnare forza.La macchina può includere una camera di raffreddamento o un ambiente controllato in cui i prodotti sono collocati per un periodo specifico.Le condizioni di indurimento, quali temperatura e umidità, sono attentamente regolate per ottimizzare il processo di indurimento e garantire le proprietà fisiche desiderate.
4.Demoulding: dopo che i prodotti in pietra artificiale hanno ottenuto una sufficiente stagnazione e indurimento, essi vengono demoldati dagli stampi.La macchina è dotata di sistemi idraulici o meccanici che rilasciano i prodotti curati dagli stampi senza causare danniIl processo di demolding può comportare anche meccanismi di espulsione automatizzati.
5Finitura e trattamento superficiale: dopo la demoldatura, i prodotti in pietra artificiale possono subire ulteriori processi di finitura per ottenere l'aspetto e la consistenza della superficie desiderati.Questo può includere processi quali la rettifica, lucidare, affinare o applicare rivestimenti superficiali per migliorare l'estetica e proteggere i prodotti.
6Controllo e ispezione della qualità: durante tutto il processo produttivo vengono attuate misure di controllo della qualità per garantire che i prodotti in pietra artificiale soddisfino gli standard richiesti.Ispezione visiva, controlli dimensionali e prove di resistenza e di altre proprietà possono essere effettuate per garantire la qualità dei prodotti finali.
7.Imballaggio e distribuzione: i prodotti finiti in pietra artificiale vengono imballati e preparati per il trasporto o la distribuzione.Possono essere impilati e fissati in materiali di imballaggio per proteggerli durante la movimentazione e la spedizione.
Specificità:
| Nome | Modello | Specificità | Dimensione ((mm) | Potenza ((Kw) | Capacità ((m2/giorno) | Peso ((Kg) |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-01 |
Azionamento idraulico;alimentazione automatica; alimentazione vibrante e tempistica |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000-1500 | 2000 |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-02 | Azionamento a catena, alimentazione automatica, vibrazione automatica | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800-1000 | 1500 |
Applicazioni
Macchine per fusione a umido, adatte a diversi stampi in silicone, in gomma e in plastica, da 200*200 mm a 1500*1500 mm,disponibile per la produzione della pietra artificiale sia per gli stampi di piastrelle di pavimentazione, stampi per pareti 3D, stampi per pannelli per pareti, stampi per pietre lungo la strada, stampi per pareti di sostegno, stampi per tappi per pareti, ecc.
Supporto e servizi
Il supporto tecnico e i servizi per le macchine per fusione a umido includono:
- Supporto tecnico e manutenzione in loco
- Assistenza di esperti per l'installazione e l'installazione
- Soluzioni e assistenza a distanza e telefoniche
- Manutenzione e ispezione periodiche
- Parti di riparazione e ricambio
- Formazione tecnica e manuali d'uso
- Aggiornamenti e aggiornamenti del software