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Equipaggiamento per la produzione di pannelli di parete per la fusione in cemento
Dettagli:
| Luogo di origine: | La Cina |
| Marca: | HTX |
| Certificazione: | POSI CERTIFICATE |
| Numero di modello: | HTX-P-01 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | 40000-200000/USD |
| Imballaggi particolari: | Cartone |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50 set/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Nome del prodotto: | macchina per la produzione di pietre coltivate | Dimensione ((L*W*H): | 1200*1800* 2100 |
|---|---|---|---|
| capacità: | 1200-1500 m2 | Vantaggi: | Linea di produzione fondente bagnata della macchina del dosatore di multi funzione |
| Tipo di mattoni: | Sistema di dosaggio concreto | Applicazione: | Edilizia Edilizia |
| Evidenziare: | macchina automatica per pannelli di recinzione,Macchine per la fabbricazione di pannelli di recinzione,macchina di schermatura a pannello |
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Descrizione di prodotto
Le apparecchiature per la fusione di pannelli di parete in cemento si riferiscono a macchinari e attrezzature specializzati utilizzati nella produzione di pannelli di parete in cemento attraversoI pannelli di muro in cemento sono elementi prefabbricati che possono essere utilizzati per varie applicazioni, come la costruzione di edifici, pareti interne, rivestimenti esterni e altro ancora.L'apparecchiatura utilizzata per la produzione di pannelli per pareti in cemento può comprendere i seguenti componenti e processi::
1.Sistema di modulazione: il sistema di modulazione viene utilizzato per creare la forma e le dimensioni desiderate dei pannelli di parete in cemento.ed è progettato per resistere alla pressione esercitata dal calcestruzzo bagnatoLa cascata può essere riutilizzabile o usa e getta, a seconda delle esigenze di produzione.
2Miscelazione del calcestruzzo: il processo di produzione inizia con un sistema di miscelazione del calcestruzzo in cui cemento, aggregati, acqua e altri additivi vengono combinati per creare una miscela di calcestruzzo ben miscelata.Il processo di miscelazione assicura la corretta consistenza, resistenza e lavorabilità del calcestruzzo.
3- Consegna e distribuzione del calcestruzzo: il calcestruzzo misto viene trasportato dal sistema di miscelazione all'area di fusione, utilizzando vari metodi, come pompe per calcestruzzo, nastri trasportatori,o secchiIl calcestruzzo viene quindi distribuito nel sistema di coffratura per riempire gli stampi dei pannelli desiderati.
4.Posizionamento del rinforzo: a seconda della progettazione e dei requisiti strutturali, gli elementi di rinforzo come barre d'acciaio o maglie possono essere posizionati all'interno della cassaformatura prima di versare il calcestruzzo.Questo rinforzo fornisce ulteriore resistenza e stabilità ai pannelli murari.
5Vibrazione o compattazione: per garantire un adeguato consolidamento e compattazione del calcestruzzo, possono essere impiegate tecniche di vibrazione o di compattazione.o altre attrezzature di compattazione possono essere utilizzate per rimuovere i vuoti d'aria e ottenere una colata di calcestruzzo densa e di alta qualità.
6.Curazione: una volta che il calcestruzzo è stato gettato, i pannelli di parete richiedono un processo di cura per guadagnare forza e durata.L'apparecchiatura può includere camere di indurimento o ambienti controllati in cui i pannelli sono posizionati per un determinato periodo.Le condizioni di indurimento, quali temperatura e umidità, sono attentamente regolate per ottimizzare il processo di indurimento.
7.Demoulding: dopo che i pannelli hanno ottenuto una resistenza sufficiente, vengono rimossi dalla cassa.L'apparecchiatura può incorporare sistemi idraulici o meccanici che rilasciano i pannelli rinforzati dagli stampi senza causare danni..
8Finitura e trattamento superficiale: dopo la demoldatura, i pannelli di cemento possono subire ulteriori processi di finitura per ottenere l'aspetto e la consistenza della superficie desiderati.Questo può includere processi quali la rettifica, lucidare, dipingere o applicare rivestimenti superficiali per migliorare l'estetica e proteggere i pannelli.
9Controllo e ispezione della qualità: durante tutto il processo produttivo vengono attuate misure di controllo della qualità per garantire che i pannelli di cemento soddisfino le norme richieste.controlli dimensionali, e possono essere effettuate prove di resistenza e di altre proprietà per garantire la qualità dei pannelli finali.
10Imballaggio e distribuzione: i pannelli di cemento finiti vengono imballati e preparati per il trasporto o la distribuzione.Possono essere impilati e fissati in materiali di imballaggio per proteggerli durante la movimentazione e la spedizione.
Specificità:
| Nome | Modello | Specificità | Dimensione ((mm) | Potenza ((Kw) | Capacità ((m2/giorno) | Peso ((Kg) |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-01 |
Azionamento idraulico;alimentazione automatica; alimentazione vibrante e tempistica |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000-1500 | 2000 |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-02 | Azionamento a catena, alimentazione automatica, vibrazione automatica | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800-1000 | 1500 |
Applicazioni
Macchine per fusione a umido, adatte a diversi stampi in silicone, in gomma e in plastica, da 200*200 mm a 1500*1500 mm,disponibile per la produzione della pietra artificiale sia per gli stampi di piastrelle di pavimentazione, stampi per pareti 3D, stampi per pannelli per pareti, stampi per pietre lungo la strada, stampi per pareti di sostegno, stampi per tappi per pareti, ecc.
Supporto e servizi
Il supporto tecnico e i servizi per le macchine per fusione a umido includono:
- Supporto tecnico e manutenzione in loco
- Assistenza di esperti per l'installazione e l'installazione
- Soluzioni e assistenza a distanza e telefoniche
- Manutenzione e ispezione periodiche
- Parti di riparazione e ricambio
- Formazione tecnica e manuali d'uso
- Aggiornamenti e aggiornamenti del software