 
|
Linea di produzione di piastrelle per tetto in cemento di ardesia completamente automatica Sistema di dosaggio del cemento
Dettagli:
| Luogo di origine: | La Cina |
| Marca: | HTX |
| Certificazione: | POSI CERTIFICATE |
| Numero di modello: | HTX-P-01 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | 40000-200000/USD |
| Imballaggi particolari: | Cartone |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50 set/mese |
|
Informazioni dettagliate |
|||
| Nome del prodotto: | Sistema di dosaggio concreto | Applicazione: | Interni ed esterni |
|---|---|---|---|
| Utilizzatori: | Edilizia | Localizzazione del servizio locale: | Kenya |
| Caratteristica: | Facile da usare | Potenza: | 37.6KW |
| Evidenziare: | macchina automatica per pannelli di recinzione,Macchine per la fabbricazione di pannelli di recinzione,macchina di schermatura a pannello |
||
Descrizione di prodotto
Una linea di produzione di piastrelle da tetto in cemento è un impianto di produzione o una linea di produzione specializzata nella produzione di piastrelle da tetto in cemento.Le piastrelle da tetto in ardesia di cemento sono un'alternativa durevole ed economica alle piastrelle di ardesia naturale, offrendo un'estetica simile pur essendo più facile da produrre e installare.
Ecco i componenti e i processi chiave tipicamente associati a una linea di produzione di piastrelle da tetto in ardesia di cemento:
1- Miscelazione del calcestruzzo: la linea di produzione inizia con un sistema di miscelazione del calcestruzzo in cui il cemento, aggregati (come sabbia e ghiaia), acqua,e gli additivi sono combinati per creare una miscela di calcestruzzo ben mescolataIl processo di miscelazione garantisce la consistenza e la lavorabilità desiderate del calcestruzzo.
2Stampi di piastrelle: le piastrelle di telai di ardesia di cemento sono tipicamente formate utilizzando stampi.Gli stampi possono essere realizzati in materiali come acciaio o gomma e possono essere personalizzati per ottenere diversi profili di piastrelle e texture superficiali.
3.Fusione e compattazione: la miscela di calcestruzzo viene versata negli stampi di piastrelle utilizzando attrezzature di fusione.Per assicurare una corretta compattazione e consolidamento del calcestruzzoIn questo modo si possono eliminare i vuoti d'aria e si assicura una piastrella densa e di alta qualità.
4.Curatura: dopo la fusione, le piastrelle di cemento passano attraverso un processo di curatura per guadagnare forza e durata.La linea di produzione può includere camere di curaggio o scaffalature di curaggio in cui le piastrelle sono collocate per un determinato periodoLe condizioni di temperatura e di umidità sono controllate con cura per ottimizzare il processo di temperatura.
5.Demoulding: una volta che le piastrelle hanno ottenuto un trattamento sufficiente, vengono smodellate dagli stampi.La linea di produzione può incorporare sistemi idraulici o meccanici che rilasciano le piastrelle rinforzate dagli stampi senza causare alcun danno.
6Finitura e trattamento superficiale: dopo la demoldatura, le piastrelle di cemento possono subire ulteriori processi di finitura per ottenere l'aspetto e la consistenza della superficie desiderati.Questo può includere processi quali la rettifica, lucidare o applicare rivestimenti superficiali per migliorare l'estetica della piastrella e proteggerla dalle intemperie.
7Controllo e ispezione della qualità: in tutta la linea di produzione vengono attuate misure di controllo della qualità per garantire che le piastrelle in cemento rispettino gli standard richiesti.controlli dimensionali, e possono essere effettuate prove di resistenza e di altre proprietà per garantire la qualità delle piastrelle finali.
8.Imballaggio e distribuzione: le piastrelle di ardesia di cemento finite vengono imballate e preparate per il trasporto o la distribuzione.Possono essere impilati e fissati in materiali di imballaggio per proteggerli durante la movimentazione e la spedizione.
Specificità:
| Nome | Modello | Specificità | Dimensione ((mm) | Potenza ((Kw) | Capacità ((m2/giorno) | Peso ((Kg) |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-01 |
Azionamento idraulico;alimentazione automatica; alimentazione vibrante e tempistica |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000-1500 | 2000 |
| Macchine per la fusione a umido | HTX-P-02 | Azionamento a catena, alimentazione automatica, vibrazione automatica | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800-1000 | 1500 |
Applicazioni
Macchine per fusione a umido, adatte a diversi stampi in silicone, in gomma e in plastica, da 200*200 mm a 1500*1500 mm,disponibile per la produzione della pietra artificiale sia per gli stampi di piastrelle di pavimentazione, stampi per pareti 3D, stampi per pannelli per pareti, stampi per pietre lungo la strada, stampi per pareti di sostegno, stampi per tappi per pareti, ecc.
Supporto e servizi
Il supporto tecnico e i servizi per le macchine per fusione a umido includono:
- Supporto tecnico e manutenzione in loco
- Assistenza di esperti per l'installazione e l'installazione
- Soluzioni e assistenza a distanza e telefoniche
- Manutenzione e ispezione periodiche
- Parti di riparazione e ricambio
- Formazione tecnica e manuali d'uso
- Aggiornamenti e aggiornamenti del software